一、電機(jī)裝配線的設(shè)計(jì)：

    電機(jī)裝配線的市場(chǎng)群體是企業(yè)，每一家企業(yè)的情況又是獨(dú)一無(wú)二的。電機(jī)裝配線的設(shè)計(jì)需要建立在企業(yè)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)的合理性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)行效率。

二、生產(chǎn)布局：

    電機(jī)裝配線在車間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡(jiǎn)單、明了。同時(shí)，要兼顧生產(chǎn)操作人員的操作習(xí)慣。若布局過(guò)于凌亂或者復(fù)雜，會(huì)降低線上操作人員生產(chǎn)效率。

三、生產(chǎn)管理：

提高電機(jī)裝配線的運(yùn)行效率，離不開(kāi)正規(guī)有效的管理。管理作為企業(yè)的一門必須修課，是日常經(jīng)營(yíng)中必須時(shí)刻注意的。有效的生產(chǎn)管理，可以規(guī)范生產(chǎn)、規(guī)范操作，從而形成有效的、快速的反映機(jī)制，可以及時(shí)處理好生產(chǎn)中的突發(fā)狀況。

四、日常維護(hù)保養(yǎng)：

     日常的維護(hù)保養(yǎng)可以有效防止過(guò)度老化、磨損帶來(lái)的隱患。企業(yè)需要定期對(duì)電機(jī)裝配線進(jìn)行檢修，及時(shí)跟換磨損的零部件。如果關(guān)鍵部位出現(xiàn)的問(wèn)題無(wú)法解決，可以聯(lián)系廠家進(jìn)行維護(hù)。

了解電機(jī)裝配線的節(jié)拍：

    1.電機(jī)裝配線布置：按工序流程進(jìn)行設(shè)備種類配置，依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量，設(shè)備布局形式以“U”字型為首選方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小；

    2.工序間在制品的物流存儲(chǔ)：存儲(chǔ)場(chǎng)地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，明確在制品的最大存儲(chǔ)量與最低訂貨量，實(shí)現(xiàn)“5S”的定置管理，明確存儲(chǔ)方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備；

    3.工序內(nèi)在制品的物流存儲(chǔ)：實(shí)行“單件(小批)、一個(gè)流傳遞”的原則，明確存儲(chǔ)位置與存儲(chǔ)量，配置相應(yīng)的物流設(shè)備；

    4.電機(jī)裝配線物料(零部件)供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時(shí)制”的原則，確定供貨存儲(chǔ)區(qū)域、存儲(chǔ)量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備；

    5.生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)；

    6.人員配置：實(shí)行人機(jī)作業(yè)時(shí)間分離原則，作業(yè)循環(huán)時(shí)間應(yīng)為恒定，作業(yè)內(nèi)容應(yīng)是重復(fù)作業(yè)；

    7.生產(chǎn)計(jì)劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進(jìn)度，在銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行整合的前提下，實(shí)施“平準(zhǔn)化”原則。