因素一、檢測壓力。泄漏率對測試壓力的依賴性，對不同的測量條件是不同的。一般而言，對于多孔性(如鑄造氣泡、裂縫)較高時，試驗壓力對泄漏率的影響較大，而對于多孔性較低時則影響較小。另外，隨測試壓力的增高，還會帶來諸如溫度影響，所需穩(wěn)定時間加長等一系列問題。因此，建議對特定的工件可采用在一定壓力范圍內(nèi)進(jìn)行泄漏檢測，然后選擇一個滿足測試要求的較低的壓力確定為最終的測試壓力。試漏壓力的選擇必須充分考慮被測零件各個機(jī)構(gòu)對于最大測試壓力的承受能力。  

    因素二、檢測容積。在一個特定的泄漏率值里，如果檢測容積增大的話，那么相應(yīng)的壓力降低的速度就越低，因而測量時間需要相應(yīng)增加。在一些特定的條件下，如果不想方設(shè)法減少測量容積，那么可能會無法達(dá)到測量需要的靈敏度。

    因素三、穩(wěn)定時間。在充氣的時候，壓縮空氣會因為受壓狀態(tài)而進(jìn)入一個密閉容器后，引起一系列的熱力學(xué)-動力學(xué)變化，即當(dāng)一定體積的壓縮空氣迅速移至一密閉容器后，其壓力會發(fā)生降低，若此時進(jìn)行測量，則這種壓力的變化會被視作一個由泄漏所引起的壓力變化，影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。這種“沖氣效應(yīng)”受充氣壓力、測試容積及測試件材料影響。當(dāng)充氣壓力或測試容積增加時，這種充氣引起的壓力降低隨之變得明顯。解決這個問題的辦法之一是在充氣與測量之間增加一段穩(wěn)定時間來消除這種影響。穩(wěn)定時間的長短需要根據(jù)具體測量對象來確定。   

    因素四、溫度。對于處于密閉容器的氣體而言，當(dāng)溫度升高時，其內(nèi)部的壓力隨之升高。因而溫度的變化不可避免地成為影響壓力變化的重要因素。一般估計這種影響的范圍大致在溫度每變化1 ℃引起的壓力變化為0.36%的測量壓力值。因而，隨測試壓力的提高，溫度的影響會變得明顯。

    綜上所述，在使用氣密性檢測設(shè)備的過程中，要十分留意以上4大點，以及相關(guān)的一些細(xì)節(jié)，這樣，我們的檢測工作也會更加順利和高效。