用工成本高，招工越來(lái)越難，代工企業(yè)開始外遷……最早通過(guò)“三來(lái)一補(bǔ)”等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來(lái)的城市，也成為最先遇到問(wèn)題的地方，同時(shí)也最早啟動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，解決成長(zhǎng)的“煩惱”。以用工稠密的企業(yè)來(lái)說(shuō)，數(shù)千萬(wàn)平方米的車間里，早已人跡可見(jiàn)，自動(dòng)化包裝機(jī)械已經(jīng)取代了往日大量的工人，僅剩下幾名機(jī)械操作員。

      據(jù)有關(guān)資料顯示華東地區(qū)多個(gè)制造業(yè)重鎮(zhèn)調(diào)研，不少制造企業(yè)正紛紛通過(guò)“機(jī)器換人”提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本，并從產(chǎn)業(yè)鏈上游的智能裝備制造到下游的自動(dòng)化裝配應(yīng)用全面布局，逐步形成各具特色的裝備制造業(yè)版圖。不僅僅是制造業(yè)的轉(zhuǎn)變，包裝機(jī)械自動(dòng)化作為生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，其自動(dòng)化和智能化的程度也在不斷提高。

       2015年，蘇州科瑞機(jī)械有限公司研制的電機(jī)自動(dòng)化裝配線成為蘇州科技創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽三等獎(jiǎng)。這款設(shè)備以360件/小時(shí)的速度完成裝配，打破了普通電機(jī)裝配的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率是舊版本的5倍。電機(jī)自動(dòng)化裝配線投入生產(chǎn)后，不僅解決了傳統(tǒng)人工工作效率偏低、人工成本高的問(wèn)題，還解決了人工對(duì)產(chǎn)品保護(hù)性不高而浪費(fèi)包裝成本的問(wèn)題。